如何提高喷砂效果和减少砂料损耗

       喷吵的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果， 而且还浪费砂材。这是因爲工作距离降低了喷砂作业面积的大小，增加周期时间，并能更轻易的粉碎砂材，减少其寿命。这个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到最佳平衡。 手控制吸喷射系统，爲六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。 同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们变形，不管你使用什么喷砂砂材。除了找到一个最合适的距离，避免喷砂部位的变形。 

如何确定喷砂的最佳角度?

    许多人认爲，持有喷枪90度对工作表面作业会优化工件表面除鏽或去污的过程。 然而，这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体（砂材）磨损更快。 你的枪，应以30-45度角对著你的要处理位置表面，让您的磨料用最少的磨损达到最好的效果。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标淮创造你最佳的喷涂表面。 

如何减低砂材的磨损速度 

    这个秘诀优化您的砂材的使用寿命，同时还优化您的喷砂效果，是运用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不会获得任何更快的工作，你的砂材磨损却快了许多。 使用过少会降低你的效率，又狠难达到你想要的效果，砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。 确定你的喷砂时间，以达到你的要求爲淮，过长就是浪费。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作，并找到合适的位置角度。 

如何实现最佳表面处理效果 

    根据工件材质和形状确定最适合你的高效率方式，如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。爲您实现最佳的表面光洁度部分取决于你使用的砂材，事实上，不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果，比如让你的工件表面更加明亮，以及可以节约砂材。材质较硬的表面，我们应该用更硬的砂材去撞击，如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面，就等于以卵击石，当然，这些并不是绝对，有时候根绝想要的效果，必须采用一些背道而驰的方式获得。